Баннер

     Площадь нашего производства 1650 кв.м на участке 4500 кв.м.

DSC 0499 новый размер (2)

DSC 0373 новый размер (2)

DSC 0391 новый размер (2)

DSC 0401 новый размер (2)

 

 

 

 

 

 

20180216 115641

DSC 0536 новый размер (2)

DSC 0430 новый размер (2)

DSC 0440 новый размер (2)

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
Производство теплоблоков очень трудоемкий процесс, требующий качественных материалов, высокой квалификации работников и хорошего оборудования. После разработки и патентования теплоблока ЦНИИСК  им. В. А. Кучеренко в 1987г., мы стали одной из первых организаций, которая начала серийное производство этого блока, строительство из него объектов недвижимости и разработку архитектурных решений, продолжая процесс усовершенствования самого блока, как в способе его производства, так и в отработке состава бетонных смесей. Опробовав два основных способа производства - безопалубочное сухое вибропрессование и опалубочное вибролитье, мы однозначно пришли к выводу, что вибролитье в составе жидкой бетонной смеси в опалубках дает самые высокие результаты, как по марке керамзитобетона (М150), так и по геометрической точности производимых элементов. 

DSC 0393 новый размер (2)

DSC 0372 новый размер (2)

 

 

 

 

 

 

Сам процесс безопалубочного сухого вибропрессования не так уж и плох, если изделие однородно по составу бетона. Например, для производства брусчатки, бордюрного камня, отчасти тротуарной плитки он незаменим по скорости и объемам производства. Но для производства теплоблока, он абсолютно не пригоден, т.к. последний состоит из трех частей, причем средняя часть - это пенополистирол. Хорошее адгезирование (прилипание) пенополистирола с бетоном возможно лишь при жидкой бетонной смеси, с использованием вибрации и незначительного давления. При сухом вибропрессовании, адгезии пенополистирола с бетоном не происходит и соединение частей теплоблока между собой, происходит только при помощи армировочных штырей. Все три части теплоблока соединяются не прочно и имеют тенденцию "гулять" относительно друг друга, что в конечном счете влияет на прочность сооружения. К тому же, безопалубочное производство теплоблока, из-за его размеров, не дает хорошей геометрии изделия.
Мощность нашего производства - около 2500 шт рядных блоков в смену, что составляет примерно 2 домокомплекта. Мы не ускоряем процесс твердения бетона при помощи пропаривания и нагрева. Используем только естественную сушку блоков при температуре от 14о до 20оС, которая является оптимальной для кристаллизации и созревания бетона.

DSC 0396 новый размер (2)

DSC 0525 новый размер (2)

DSC 0522 новый размер (2)

 

 

 

 

 

 

DSC 0527 новый размер (2)

860 861
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
При производстве теплоблока мы применяем только сеяный гидронамывной песок (в народе именуемый "мытый"), с содержанием глины не более 2% от объема, по нормативам производства бетонных изделий.

DSC 0388 новый размер (2)

 DSC 0451 новый размер (2)DSC 0386 новый размер (2)DSC 0390 новый размер (2)

 

 

 

 

 

 

За длительное время производство теплоблоков мы пришли к выводу, что идеальная фракция использования керамзита от 0 до 5мм, в соответствие с ГОСТом СССР 1968г., с максимально возможной маркой керамзитобетона М150. Это достигается или поставкой готового сырья нужной фракции, или дроблением на специальной установке более крупной фракции.

DSC 0450 новый размер (2)

719 721720

 

 

 

 

 

 

За время нашей деятельности мы наладили связи с производителем самого качественного серого и белого цемента, а именно с корпорацией ОАО "Хольцим РУС" г. Коломна (бывший Щуровский цементный завод), как самым стабильным и надежным партнером.

 

 

 

 

 

 

Лицевая часть блока изготавливается по технологии "искусственный камень" ("кремнегранит") на основе гранитной крошки, что делает теплоблок наиболее защищенным от агресивной внешней среды. А с 2007г. мы стали производить цветную лицевую часть на основе белого декоративного цемента М600, так же производимого ОАО "Хольцим РУС" г. Коломна, с вводом цветных пигментов (производство Чехия), непосредственно в бетонную смесь. Номенклатура цветов более 50 штук. Номенклатура фактур более 10 штук.

 

 

 

 

 

 
 
Для достижения большей пластичности бетонной смеси и последующего увеличения марки прочности мы используем суперпластификатор С-3.
При производстве теплоблока используется пенополистирол плотностью 25кг/м.

 

 

 

 

 

 

Упаковка теплоблоков осуществляется на поддоны размером 0.8х1.2 м в количестве 36 шт. (40х19х40), 48 шт. (40х19х30).

 

 

 

 

 

 

Хранение и погрузка блоков осуществляется бесплатно, как в наш транспорт, так и в транспорт заказчика

 

тел. заказа блоков

+7 (929) 95-888-95

Баннер
Баннер
Баннер
Баннер
Баннер